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磨損軸頸的修復(fù)
磨損軸頸的修復(fù)，常用的方法有：按預(yù)定的修理尺寸進(jìn)行修復(fù)、用堆焊的方法修復(fù)、鍍鉻修復(fù)、鍍鐵修復(fù)和粘接修復(fù)。堆焊修復(fù)時，在堆焊前用機(jī)加工的方法消除幾何形狀誤差，為保證足夠的加工余量，東莞馬達(dá)軸加工，堆焊后的軸頸尺寸應(yīng)比軸頸的公稱尺寸大2-3mm。比較重要的軸頸當(dāng)磨損量較小(一般小于0、4mm)時，可用鍍鉻修復(fù)。鍍鐵修復(fù)是一種成本低、污染小的修復(fù)方法，馬達(dá)軸加工廠商，鍍層厚度可達(dá)1、5mm，硬度可達(dá)HB550-650，是一種很有發(fā)展前途的工藝。

軸的斷裂和折斷的修復(fù)
當(dāng)軸上出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)清潔裂紋部位并開坡口，然后預(yù)熱并補焊。焊后應(yīng)立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃，并緩冷使其回火，以消除焊接應(yīng)力，后進(jìn)行機(jī)加工恢復(fù)尺寸。斷軸的修復(fù)可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。采用螺紋擰入和銷孔插入的方法，螺紋孔和銷孔的直徑相當(dāng)于軸徑的0，35-0、4倍，其深度應(yīng)根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)而定，一般不小于20mm。在對軸上裂紋補焊和焊接斷軸時應(yīng)正確選擇焊接材料，并嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)施焊，焊前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)配件來源充足時，應(yīng)主要采用更換軸的方法。

一般的機(jī)械加工企業(yè)都是通過工時的產(chǎn)生辦法來進(jìn)行績效管理的。工時的設(shè)計，馬達(dá)軸加工廠，主要采用的是技術(shù)測定、軟件輔助和經(jīng)驗分析三種方法相結(jié)合。

機(jī)加工工時產(chǎn)生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，主要的計算方法如下：機(jī)加工工時=產(chǎn)品理論工時×加工系數(shù)+輔助時間。

在這個公式中，輔助時間主要指的是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，馬達(dá)軸加工價格，加工過程中的裝夾、換刀以及員工的自檢過程等消耗的時間。加工系數(shù)是產(chǎn)品在實際加工中的難易程度、員工的疲勞程度等，一般大家都會采用暫定的數(shù)值1.08-1.5之間。不過對于難加工的材料和工藝不完善的產(chǎn)品來說，加工工時以實際加工時間為準(zhǔn)。

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